sensofar三維輪廓儀適配工業(yè)環(huán)境的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
Sensofar S neox Five Axis 5軸空間3D共聚焦白光干涉輪廓儀在工業(yè)場(chǎng)景適配性上做了諸多優(yōu)化。機(jī)身外殼采用防塵、防水設(shè)計(jì)，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54標(biāo)準(zhǔn)，能有效阻擋車間內(nèi)的灰塵和少量液體濺落，保護(hù)內(nèi)部精密部件不受損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。設(shè)備的散熱系統(tǒng)經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，采用多風(fēng)扇與散熱片組合的方式，即使在高溫車間環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作，也能將機(jī)身內(nèi)部溫度控制在合理范圍內(nèi)，避免因溫度過高影響設(shè)備性能。
考慮到工業(yè)生產(chǎn)中樣品搬運(yùn)的便利性，設(shè)備配備了可與生產(chǎn)線對(duì)接的樣品傳輸接口，支持自動(dòng)化樣品上下料。樣品臺(tái)的承重能力較強(qiáng)，可承載重量較大的工業(yè)零件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件、大型機(jī)械齒輪等，滿足工業(yè)大尺寸樣品的檢測(cè)需求。同時(shí)，樣品臺(tái)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用高精度導(dǎo)軌和伺服電機(jī)，在承載較重樣品時(shí)，仍能保持平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，確保檢測(cè)精度不受影響。
在工業(yè)檢測(cè)中，檢測(cè)效率和穩(wěn)定性至關(guān)重要。S neox Five Axis 具備快速掃描功能，在保證檢測(cè)精度的前提下，每分鐘可完成多個(gè)小型工業(yè)零件的表面檢測(cè)，適合批量生產(chǎn)場(chǎng)景下的質(zhì)量把控。其檢測(cè)重復(fù)性較好，對(duì)同一批次樣品進(jìn)行多次檢測(cè)，所得數(shù)據(jù)的偏差較小，能為工業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的質(zhì)量評(píng)估依據(jù)。
針對(duì)工業(yè)零件常見的復(fù)雜表面結(jié)構(gòu)，如螺紋、齒輪齒面、模具型腔等，該輪廓儀的 5 軸聯(lián)動(dòng)功能可實(shí)現(xiàn)quan方位檢測(cè)。通過調(diào)整 A 軸和 C 軸的旋轉(zhuǎn)角度，配合 X、Y、Z 軸的平移，檢測(cè)鏡頭能深入到零件的溝槽、孔洞等細(xì)微區(qū)域，獲取完整的表面形貌數(shù)據(jù)。例如，在檢測(cè)齒輪齒面時(shí)，設(shè)備可自動(dòng)調(diào)整角度，對(duì)齒面的每個(gè)位置進(jìn)行掃描，準(zhǔn)確測(cè)量齒面粗糙度和齒形誤差，幫助判斷齒輪的加工精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
此外，設(shè)備具備較強(qiáng)的抗干擾能力，能有效抵抗車間內(nèi)的電磁干擾和振動(dòng)干擾。在檢測(cè)過程中，即使周圍有大型機(jī)械設(shè)備運(yùn)行，也能保持穩(wěn)定的檢測(cè)狀態(tài)，避免因外界干擾導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)失真。
S neox Five Axis 系列的工業(yè)相關(guān)型號(hào)中，除了基礎(chǔ)的工業(yè)款，還有 S neox Five Axis - High Speed 型號(hào)，該型號(hào)在掃描速度上進(jìn)一步提升，比基礎(chǔ)工業(yè)型號(hào)快約 30%，適合對(duì)檢測(cè)效率要求更高的大規(guī)模生產(chǎn)線；S neox Five Axis - Heavy Duty 型號(hào)則擁有更強(qiáng)的樣品臺(tái)承重能力，最大承重可達(dá) 100kg，專門用于檢測(cè)大型重型工業(yè)零件，如大型機(jī)床主軸、船舶發(fā)動(dòng)機(jī)部件等。
設(shè)備對(duì)接：將設(shè)備與生產(chǎn)線的樣品傳輸系統(tǒng)對(duì)接，確保樣品能自動(dòng)傳輸?shù)綐悠放_(tái)上。若為手動(dòng)上料，需提前調(diào)整樣品臺(tái)位置，方便操作人員放置樣品。
樣品定位：樣品傳輸?shù)綐悠放_(tái)后，設(shè)備通過視覺定位系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別樣品位置，無需人工手動(dòng)調(diào)整，減少人為操作誤差。若樣品位置偏差較大，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出提示，操作人員可進(jìn)行微調(diào)。
檢測(cè)程序選擇：在設(shè)備控制系統(tǒng)中選擇對(duì)應(yīng)的檢測(cè)程序，工業(yè)場(chǎng)景下常用的檢測(cè)程序已預(yù)設(shè)在系統(tǒng)中，如齒輪檢測(cè)程序、螺紋檢測(cè)程序、模具型腔檢測(cè)程序等，操作人員只需根據(jù)當(dāng)前檢測(cè)的零件類型選擇相應(yīng)程序即可。
批量檢測(cè)：將一批樣品依次放置在傳輸系統(tǒng)上，啟動(dòng)批量檢測(cè)模式，設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成樣品抓取、定位、檢測(cè)、數(shù)據(jù)記錄等一系列操作。檢測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)不合格樣品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)記并發(fā)出警報(bào)，方便操作人員及時(shí)處理。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析：批量檢測(cè)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，包含合格樣品數(shù)量、不合格樣品數(shù)量、不合格原因分析等信息。操作人員可通過報(bào)告快速了解批次產(chǎn)品質(zhì)量情況，為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。
在航空航天工業(yè)中，某飛機(jī)零部件制造商使用 S neox Five Axis 檢測(cè)飛機(jī)渦輪葉片表面的涂層質(zhì)量。渦輪葉片表面涂層的厚度和均勻性直接影響葉片的耐高溫性能和使用壽命，該設(shè)備通過 5 軸聯(lián)動(dòng)掃描，能準(zhǔn)確測(cè)量涂層不同位置的厚度，檢測(cè)涂層是否存在剝落、氣泡等缺陷，確保渦輪葉片符合航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
在模具制造行業(yè)，模具表面的精度直接決定了成型產(chǎn)品的質(zhì)量。S neox Five Axis 可對(duì)模具型腔的表面形貌進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量型腔的尺寸精度、表面粗糙度等參數(shù)，幫助模具制造商及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具加工過程中的誤差，優(yōu)化加工工藝，提高模具質(zhì)量。某模具廠引入該設(shè)備后，模具的合格率提升了 15%，同時(shí)縮短了模具調(diào)試周期。
在電子電器行業(yè)，該輪廓儀可用于檢測(cè)連接器引腳的表面形貌和尺寸精度。連接器引腳的微小變形或表面缺陷都可能導(dǎo)致電氣連接不良，影響電子設(shè)備的正常工作。S neox Five Axis 能快速檢測(cè)引腳的高度、直徑、表面粗糙度等參數(shù)，確保引腳符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為電子設(shè)備的質(zhì)量提供保障。
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