布魯克輪廓儀：精密模具檢測的實用設備
精密模具制造中，模具表面的光潔度、型腔尺寸與分型面精度直接影響產品質量。布魯克三維光學輪廓儀 ContourX-100 憑借高效的三維測量能力，成為模具檢測環節的實用工具，幫助企業把控模具加工質量。
一、產品細節
ContourX-100 采用落地式與臺式結合的設計，底部配備可鎖定萬向輪，方便在車間內移動，固定后穩定性良好。機身外殼采用加厚鋼板，表面噴涂防油涂層，能抵御模具車間常見的油污與金屬碎屑。
測量鏡頭可通過電動升降調節，升降范圍為 0 - 200mm，適合檢測不同高度的模具部件。樣品臺承載能力達 20kg，可放置中小型模具或模具模塊，臺面設有 T 型槽，便于使用夾具固定不規則形狀的模具工件。設備配備高清工業相機，可實時顯示樣品表面圖像，輔助定位測量區域。
二、產品性能
該設備采用相位偏移干涉技術，測量速度較快，單次掃描時間可控制在 10 秒以內，適合批量模具零件的快速檢測。垂直測量范圍覆蓋 0.1nm - 5mm，能同時檢測模具表面的微觀劃痕與宏觀尺寸偏差，如型腔深度、凸臺高度等。
水平測量視野最大可達 8mm×6mm，配合電動載物臺的移動，可實現對模具大面積表面的拼接測量，生成完整的三維形貌圖。測量數據的長期穩定性較好，連續 8 小時測量同一標準件，偏差在較小范圍內，滿具重復檢測的需求。
三、用材與參數
核心部件選用耐用材料，干涉儀核心組件采用殷鋼材質，熱膨脹系數低，減少環境溫度變化對測量精度的影響。載物臺導軌采用高精度滾珠絲杠，定位精度達 0.001mm，確保移動過程中測量點的準確性。
以下為 ContourX-100 模具檢測場景主要參數表：
四、用途與使用說明
在模具制造中，ContourX-100 可用于檢測注塑模具型腔表面粗糙度、沖壓模具刃口磨損量、壓鑄模具流道表面平整度等。通過三維測量數據，幫助技術人員評估模具加工精度，及時調整加工參數。
使用時，將模具零件固定在樣品臺上，根據零件大小調整鏡頭高度，確保測量區域清晰成像。在操作軟件中導入模具設計的 CAD 模型，設置測量路徑與采樣密度，啟動自動測量程序。設備將自動完成指定區域的掃描，并與 CAD 模型進行對比分析，生成偏差報告。測量完成后，可導出三維模型與偏差數據，用于模具修正參考。
布魯克三維光學輪廓儀 ContourX-100 以高效的測量能力與穩定的性能，為精密模具檢測提供了可靠支持，助力企業提升模具制造質量與生產效率。
布魯克輪廓儀：精密模具檢測的實用設備
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